绝缘板损坏是如何造成的？

目前的绝缘板大体上可以分为塑料绝缘材料和橡胶绝缘材料，下面分这两大类对国内绝缘板的现状和未来发展趋势作一介绍。绝缘板用途广泛可用于变压器安装，高低压开关柜，真空电器，封闭母槽，发电机与母线，整流设备，整流柜与隔离开关之，汽车，电力机车，工业电炉，矿用电器，发电机组，碳刷导线的软连接及母线之间的连接。PVC、PE、XLPE、PP是电线电缆行业应用较为广泛的塑料。PVC以其工艺方便，综合机械电气性能好，阻燃，成本低，至今仍在低压电缆中广泛应用；PE由于其电气性能优越，耐潮湿、耐寒、机械性能适中而常被用于弱电场合线缆的绝缘和户外附设电缆的护套，而XLPE由于其优良的电气、机械性能，被中高压电缆绝缘广泛采用；PP由于其优良的电性能，良好的耐油性，通常用于通信电缆和油井电缆的绝缘，也是电话机以及计算机软绳的优先选择绝缘材料。

绝缘板损坏是如何造成的？

（1）绝缘受潮：由于电缆头施工工艺不良，使水分侵入电缆内部，或电缆内护层破损而使水分进入。铅包电缆敷设在震源附近，由于长期震动而产生疲劳龟裂。电缆外皮受腐蚀而产生空洞。由于制造质量不好，铅包上有小孔或裂缝。针对这些情况，应加强电缆外层的维护，定期在外护层涂刷一层沥青。

（2）施工不当：由于施工方法不良和使用的材料质量较差，使电缆头和中间的薄弱环节发生故障，导致绝缘层被击穿。预防这种现象，应提高电缆头的安装质量，在电缆头制作、安装过程中，绝缘包袋要紧密，不得出现空隙。环氧树脂和石英粉之前，应进行严格的干燥处理，使气泡和水分不能进入电缆头内，并加强铅包套边缘的绝缘处理。

（3）绝缘老化：电缆在长期的运行中，由于散热不良或过负荷，导致绝缘材料的电气性能和机械性能劣化，使绝缘层变脆或断裂。如果是这样，应按周期对电缆进线预防性耐压测试，发现电缆绝缘降低不能满足稳定运行的要求，应替换新的电缆。

（4）过电压：由于大气过电压或内部过电压引起绝缘层被击穿，尤其是系统内部过电压会造成多根电缆同时被击穿。对此，应安装避雷器，提高系统自动保护的科技水平。

（5）机械损伤：由于重物砸伤电缆，挖掘机不慎误伤电缆，在敷设时电缆弯曲过大使绝缘受伤，装运时电缆被严重挤压而使绝缘和保护层损坏，由于底层沉陷直埋电缆受拉力过大等，均导致绝缘受损，甚至会拉断电缆。避免电缆机械损伤可采用架空电缆，如果是沿墙敷设的电缆应加以遮盖，地埋应有明显的标识，并及时制止在电缆线路附近取土。

绝缘板的所有原材料所用硅橡胶具有优良的绝缘性和高恢复弹性，安装后始终不会因电缆运行时的呼吸作用而产生击穿点击穿。绝缘板采用特别制作的密封胶粘接各连接部位，实现整体密封，避免并避免因大气环撞造成的运行事故。电缆附件抗污秽、、憎水性好，具有优越的耐寒性能，特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区、及重污染地区。安装时不用明火，特别适用于石油、化工、矿山等易燃易爆场所。电线电缆设备新趋势，电线电缆制造使用行业工艺特点的生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。绝缘板的制造工艺和设备的发展密切相关，互相推动。